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周转箱、围板箱每周转一次就要贴一次物流标签。普通不干胶直接贴在箱面，撕一次留一层胶——仓库要么安排人擦箱，要么忍受标签读取率下降和客户现场的清洁度投诉。自清洁标签的思路是把这些成本一次性移走：在箱面贴一张长期留存的底标，日常标签全部贴在底标表面，撕除时胶层随上层标签带走，箱面始终干净。
| 系列 | 基材 | 耐温性能 | 使用寿命 | 推荐场景 |
| G系列 | 高分子薄膜基材+特殊自清洁涂层 | -40℃ 至 80℃ | 300 次（约 3 年） | 温度区间宽、需频繁更换底标、高位货架存取；上层标签附着力 20-30 gf/in，风载不掉标 |
| G5+eco | 高分子薄膜基材直涂 | -40℃ 至 80℃ | 300 次（约 3 年） | 包装租赁，成本敏感型（仅支持字体颜色订制） |
FG系列 | 纤维基材 | -40℃ 至 60℃ | 500 次（约 5 年） | 耐老化耐摩擦；低温环境、表面经常摩擦、更换周期长的场景 |
均支持尺寸、颜色、印字、LOGO 定制。
塑料周转箱、围板箱、中空板箱、金属料架均可张贴。典型场景：汽配与零部件循环包装、冷链周转、高位货架存取、对箱体清洁度有要求、需要现场扫码签收的供应链环节。
换用自清洁标签后，节省项 = 清洁人工与耗材 + 箱体损耗与提前报废 + 扫码补扫工时 + 清洁度客诉处置成本；增加项 = 底标采购与换贴工时。回收期 = 增加项 除以 年节省。经验上，一次清洁度类客诉的处置成本（返工返检、加急运输、8D 整改）往往就超过底标一整年的价差。查看客户清理成本降幅70%的实录。
| 项目 | 说明 |
| 箱体材质与表面状态 | PP / PE / 金属，表面是否洁净、是否残留旧胶 |
| 贴标与撕标频率 | 每箱多久换一次标、每次贴几张 |
| 使用温度区间 | 是否有冷库、夏季车厢暴晒、水洗或烘干 |
| 上层标签 | 尺寸、材质、印刷要求（是否含条码/二维码） |
| 预计年用量 | 底标年用量与在用周转箱数量 |
自清洁标签是一张贴在周转箱、围板箱表面长期留存的底标：底标表面的特殊涂层让上层物流标签贴得牢、撕得净，日常换标只换上层，胶层随上层标签带走，箱面不留残胶。直接贴箱面的普通不干胶每撕一次就留一层胶，需要人工擦箱，还可能影响扫码读取率。
解决箱体/循环包装的方案有很多，包含用无残胶标签，凸点标签，魔术贴，自清洁标签等，相对来说，自清洁标签的综合使用效能更高。
胶水与基材经过低温与老化测试，在塑料周转箱、围板箱、中空板箱、金属料架上均保持稳固粘贴。张贴前保持箱面干燥洁净即可。
用普通低成本的铜版纸标签或者热敏纸标签，粘上一次就很难清理，工业上常规的清理方法有专用除胶剂或者挥发性化学溶剂溶解后擦除，但是对箱体表面有明显的腐蚀；民用常以风油精、清凉油等日用化学品；水溶性除胶剂对箱体腐蚀小，但是除胶效能低，价格高，目前市场较小。
建议先清理一次：残胶层会影响底标的初始附着与外观。清理干净后贴上底标，此后日常换标只在上层进行，箱面不再产生新残胶，清洁动作从“定期擦箱”变为“仅到期换底标”。
在箱体投入初期就开始使用自清洁标签是最优的方案，比客户盯上残胶要求解决再通过除胶后贴自清洁标签的成本要低很多。一些公司使用标签直接原位覆盖的方式处理，但是这个往往招致客户投诉。